真空乳化机是一种乳化设备，在化妆品、食品、医药和化工行业广泛应用。真空乳化机在运行过程中，要注意因疏忽造成的设备故障，导致安全问题，造成不必要的浪费和损失。下面小编给大家分享技术人员操作真空乳化机前要注意的几个步骤：

一、开机前的准备

首先，检查真空乳化机以及周边环境有没有安全隐患，管道和设备外观是否完整和损坏等。按照生产工艺流程和设备操作使用规程逐项检查。其次对润滑油和冷却液进行检查，主要如下：1，检查的时候发现润滑油和冷却液混浊，要及时更换，液位要在规定范围之间；2，开关和阀门要在原始位置，手动检查动作是否灵敏有效。3，检查限位、排空、减压等安全装置是否正常有效；4.检查锅体内是否有杂物；5.检查电源是否正常，开机后是否有故障显示等等。

二、生产中的检验

在正常生产中，很可能是操作人员忽略了对设备运行状态的检查。因此，正规真空乳化机生产厂家的技术人员到现场调试时，会强调操作人员在操作真空乳化机时要注意避免使用不当，并随时检查工作状态，避免违章操作造成设备损坏和材料损失。启动和进料的顺序、清洗方法和清洗用品的选择、进料方法、工作过程中的环境处理等都容易因粗心大意而造成设备损坏或安全问题，如使用过程中异物意外落入乳化罐（最常见）而造成的损坏、未能按照规定的操作顺序进行省事和材料报废、手动进料时未能及时清理掉滴落在地上的材料而导致滑倒、磕碰等人身安全问题等。容易被忽视，事后难以调查，用户需要加强监管和防范。此外，真空乳化机在工作过程中，出现异常声音、异味、突然振动等异常现象，操作人员应立即检查并妥善处理。

三、生产后复位

真空乳化机生产后的工作也很重要，容易被忽视。虽然许多用户在生产后会按照要求清洁设备，但操作员可能会忘记重置步骤，这很容易导致真空乳化机损坏或留下安全隐患。设备使用后，要特别注意以下几点:1。排出各工艺管道中的液体和气体。如果管道运输采用自动和半自动设备，还应注意按规定处理管道内的物料；2.清空缓冲罐内的杂物，保持缓冲罐清洁；3.清洁真空泵、止回阀等。真空系统的（如果是水环真空泵，注意下一次操作前的点动检查，如果锈死了，手动清除再通电）；4.所有机械部分复位至正常状态，内锅和夹套保持排气阀常开；5.关闭主电源前，先关闭各支路的电源。

按照厂家提供的真空乳化机操作、使用、维护说明认真操作，要求员工养成良好的操作规范和习惯，对生产会有很大好处。只有在生产前、生产中、生产后建立和熟悉完整、详细的操作规范，并由员工严格执行，才能共同创造高质量的产品，为企业效益创造坚实的质量基础。