真空乳化机一般由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖升降系统、进出料系统和安全控制系统组成。目前主要适用于食品、医药行业的霜、膏、凝胶及高粘度混合产品的生产，霜、膏(或胶体)物料在负压或正压下均质、乳化、切割、混合、分散。随着市场上乳化设备自动化水平的不断提高，真空乳化机更符合制药等领域的新生产标准。

真空乳化机的工作原理

乳化机的工作原理是通过与发动机连接的均化头的高速旋转来切割、分散和冲击物料。通过操作，材料会变得更细腻更容易融和。真空乳化机是指在真空状态下的这些操作。化妆品在生产过程中会与空气混合，容易使产品起泡、细菌污染、易氧化、外观不光滑等。使用真空乳化机可以有效的避免这种情况。产品在真空状态下分散乳化均匀，生产搅拌过程中不会混入气泡，能够使产品细腻稳定。

真空乳化机的加热方式

真空乳化机一般有两种加热方式。一种是蒸汽加热。根据行业情况，有些客户由于生产材料的特殊性，或者当客户在生产现场有现成的蒸汽时，可以选择蒸汽作为真空乳化机的加热方式。在蒸汽加热模式下，材料的加热温度也可以由自动温度控制系统控制。

另一种是电加热。在很多工业场合电加热是比较流行的，而且正是真空乳化机所具备的功能。由温度传感器加热介质层和保温层组成的温控系统。不需要额外的加热设备就可以轻松控制温度，可以大大降低加热成本。介质层加热时可以根据不同的材料加工温度选择不同的介质。如水和导热油。

真空乳化机的行业发展状况

乳化设备在中国已经成为中国加工工业的优势之一。其中以真空乳化机为主的设备近年来成为制药企业的批量生产设备，行业也取得了显著成绩。目前国内真空乳化设备品种比较齐全，但规格不完善。主机产品发展较好，但辅机仍相对落后，产品及自动化产品不足，乳化设备比例低。另外，我国乳化设备行业大部分企业还是国企，受国有体制制约，机制不灵活，整体开发速度和新产品开发速度较慢。

乳化设备产品的准确性、可靠性和稳定性有待进一步提高。从行业来看，真空乳化机的发展步伐逐渐加快。提高生产质量和效率是真空乳化机发展的基本要素。制造企业需要在前进的同时不断改进技术，提高质量，这样工艺才会越来越成熟。