真空乳化机是一种广泛用于化妆品、食品、医药、化工等行业的乳化设备。 真空乳化机在运行过程中，应注意易因疏忽而导致设备故障或安全事故的现象，造成不必要的浪费和损失。 小编总结了金宗技术人员在操作设备前要做的三个步骤：

1、真空乳化机开机前的准备

首先检查空乳化机及周边工作环境是否存在安全隐患，如管道、设备外观等 检查是否 是否完好无损，地面有无漏水漏油。 然后一一严格检查生产工艺和设备的操作和使用程序，确保符合规定要求的条件，严密粗心，然后检查以下： 1.检查润滑油和冷却液的情况， 并更换混浊和无效的。 使用润滑油或冷却液，确保液位在规定的液位内；  2、检查开关、阀门是否在原位，手动检查动作是否灵敏有效；  3、检查限位、排空、减压等安全装置是否正常有效；  4、检查锅内是否有杂物；  5、检查电源是否正常，上电后是否有故障显示等。

2. 真空乳化机生产过程中的检查

在正常生产过程中，操作人员很可能忽略了对设备运行状况的检查。 因此，正规真空乳化机厂家的技术人员会强调，操作人员到现场调试时要注意设备的运行情况。 避免随时不当使用，随时检查工作状态，避免因违规操作造成设备损坏和物质损失。 启动和加料的顺序、清洗方式和清洁用品的选择、加料方式、工作时的环境处理等，容易造成设备或使用安全的意外损坏，如使用过程中意外异物落入乳化 机锅损坏（常见）、不按规定省事、损坏和材料报废、人工上料时滴落到地面的材料未及时清理，造成人身安全问题等 滑倒、碰撞等； 都容易被忽视，事后难以排查，因此用户需要加强监督和预防。 另外，在工作过程中，如果出现异响、异味、突然振动等异常现象，操作人员应立即检查并妥善处理。 要杜绝等待生产再加工的想法，以免因病假造成严重的损坏和损失。

3.生产后复位

设备生产后的工作也很重要，容易被忽视。 很多用户在完成生产后，虽然按照要求对设备进行了彻底清洗，但操作人员可能会忘记复位步骤，也容易造成设备损坏或留下安全隐患。 设备使用后应特别注意以下几点： 1、排空各工艺管道中的液体和气体。 如果采用自动或半自动设备进行管道输送，还应按规定注意管道内的物料；  2、清洗缓冲罐内的杂物，保持缓冲罐清洁；  3、清洁真空系统的真空泵、止回阀等；  4、所有机械部件复位至正常状态，内锅和夹套保持放空阀常开；  5、关闭各支路电源后，关闭主电源。