一、开机前的准备

检查真空乳化机和周围工作环境是否存在安全隐患，如管道和设备外观是否完整和损坏，地面是否漏水或漏油。按照生产工艺流程和设备操作使用规程逐项检查，确保每道工序要求的条件得到满足，严禁粗心大意。然后检查润滑油和冷却液，主要如下:1。检查润滑油和冷却液的情况，更换混浊的失效润滑油或冷却液，确保液位在规定量之间；2.检查开关和阀门是否在原始位置，手动检查动作是否灵敏有效。3.检查限位、排空、减压等安全装置是否正常有效；4.检查锅体内是否有杂物；5.检查电源是否正常，开机后是否有故障显示等等。

二、生产中的检验

真空乳化机在正常生产中，很可能是操作人员忽略了对设备运行状态的检查。因此，真空乳化机生产厂家的技术人员到现场调试时，会强调操作人员在操作设备时要注意避免使用不当，并随时检查工作状态，避免违章操作造成设备损坏和材料损失。启动和进料的顺序、清洗方法和清洗用品的选择、进料方法、工作过程中的环境处理等都容易因粗心大意而造成设备损坏，如使用过程中异物意外落入乳化罐而造成的损坏、未能按照规定的操作顺序进行省事和材料报废、手动进料时未能及时清理掉滴落在地上的材料而导致滑倒、磕碰等问题等。容易被忽视，事后难以调查，用户需要加强监管和防范。此外，在工作过程中，出现异常声音、异味、突然振动等异常现象。操作人员应立即检查并妥善处理，要杜绝在加工前等待生产完成的想法，以免因带病工作而造成严重的损害和损失。

三，真空乳化机生产后复位

真空乳化机使用后，要特别注意以下几点:1。排出各工艺管道中的液体和气体。如果管道运输采用自动和半自动设备，还应注意按规定处理管道内的物料；2.清空缓冲罐内的杂物，保持缓冲罐清洁；3.清洁真空泵、止回阀等。真空系统的(如果是水环真空泵，注意下一次操作前的点动检查，如果锈死了，需要手动清除再通电)；4.所有机械部分复位至正常状态，内锅和夹套保持排气阀常开；5.关闭主电源前，先关闭各支路的电源。